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矿用三用阀配件 锥形弹簧 卸载阀垫 钢球φ8质量保证
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矿用三用阀配件 锥形弹簧 卸载阀垫 钢球φ8质量保证

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    一、组成、功能及特点
    三用阀由单向阀、卸载阀和安全阀组成。是DZ、DZG型外注式单体液压支柱关键器件,是保证支柱工作阻力恒定和支柱安全使用,也是支柱升降必不可少的器件。B型三用阀是DZF型三用阀的改进型。
    型号解释:D Z F·00B
    防飞型
    外注式单体液压支柱三用阀
    执行标准:MT112—93
    单向阀
    功 能
    1、控制液压支架立柱与千斤顶工作腔的液流方向,保证正常动作
    2、闭锁工作腔的液体
    卸载阀
    功 能
    1、当供液系统压力超过阀的调定压力时,卸载阀动作,把乳化液直接卸出
    2、当供液系统压力低于规定压力时,又重新恢复供液
    安全阀
    功 能
    1、使立柱保持恒定工作阻力的关键部件
    2、当顶板压力超过支架工作阻力时,使立柱工作腔的液体释放,不仅保证恒定工作压力,同时起过载保护作用
    3、液体压力未达到额定释放压力时,为常闭阀门,起密封作用
    三、工作原理
    单向阀采用球阀,由注油阀体、限位套、单向阀座、钢球、压紧螺母、锥形弹簧、连接螺杆构成。卸载阀、安全阀采用平面阀。卸载阀由注油阀体、卸载阀垫、卸载阀弹簧、连接螺杆与左阀筒构成。安全阀由安全阀套、阀座、六角导向套、安全阀垫、安全阀针、弹簧座、φ8钢球、弹簧、调压螺丝等主要零件组成。单向阀、卸载阀、安全阀通过连接螺杆连成一个整体。三用阀利用左右阀筒螺纹固定在支柱柱头孔内。
    使用时将注液枪(支柱附件)插入三用阀体上,挂好注液枪锁紧套,操纵注液枪手把,管路来的高压液体经注液枪将单向阀钢球打开,高压液体经单向阀、连接螺杆中心孔、左阀筒四个径向孔进入支柱下腔,迫使活柱升高。当支柱接触顶梁紧贴工作面顶板后,支柱不再升高,松开注液枪手把,注液枪切断高压液体来路,与此同时注液枪内腔与大气压力相同,此时单向阀钢球在支柱内腔液体压力锥形弹簧推力作用下关闭单向阀,支柱内腔压力保持在泵站压力的95%以上,从而使支柱获得一定的初撑力。限位套的作用是防止钢球位移量过大,将单向阀阀座压坏。压紧螺套一方面固定单向阀阀座,另一方面限制钢球移动量,以免泵压高时将锥形弹簧压坏。此三用阀无论泵压高低,单向阀均能适用。
    安全阀是保证支柱工作阻力恒定和支柱安全使用的。当支柱内腔液体压力达到额定工作压力时,高压液体作用在安全阀阀芯上的力超过安全阀弹簧预先调定的压紧力,阀芯连同弹簧座移动,进一步压缩安全阀弹簧,安全阀开启,支柱内腔高压液体经阀芯孔隙外溢,内腔压力降低。
    当内腔液体压力低于额定工作压力时,高压液体作用在阀芯上的力小于安全阀弹簧预先调定的力时,在安全阀弹簧的作用下弹簧座与阀芯复位,安全阀关闭,内腔液体停止外溢,保证支柱内腔液压基本恒定。旋进、旋出调压螺丝(即压缩或松开安全阀弹簧),安全阀即可获得不同的额定工作阻力。安全阀芯的作用是减少压力波动值。
    三用阀卸压时,将卸载手把(支柱附件)插入阀筒卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套连同卸载阀轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀打开,内腔液体从卸载阀外溢,三用阀卸压,反向转动卸手把,使卸载手把脱离阀套,在卸载阀弹簧的作用下,阀套等零件复位,卸载阀关闭,内腔液体停止外溢。
    四、组 装
    1、组装条件
    a)所有零件必须经检验部门按要求检验合格后才允许组装,不合格的零件一律不许组装;
    b)组装前所有零件必须清洗干净,不得用棉纱等棉织品擦拭,不得有铁屑和影响运动部件工作的毛刺等缺陷。
    2、六角导向套的组装
    把安全阀垫装入六角导向套中,并装到底。带有R2.0mm~0.5mm圆角的工作面(与阀座接触面)应朝外,切勿反装。装配后检查安全阀垫工作面是否平整。在阀座和六导向套接触时,阀垫压缩量控制在0.15mm~0.25mm之间。
    3、注油阀体的组装
    将单向阀阀座,连同限位套一起装入注油阀体中,装入φ8mm钢球,用一字型螺丝刀(专用工具)拧紧压紧螺套。压紧螺套的拧紧力要适当,既要压紧单向阀阀座,又要保证单向阀钢球有一定的活动空间(装好后,摇动注油阀体,听到明显的钢球撞击声为准),保证工作介质能顺利进入阀内。最后将卸载阀垫装入注油阀体。
    4、安全阀组装
    将带有安全阀垫的六角导向套装入阀套,检查六角导向套中运动是否灵活(不应有任何卡阻),依次装上φ8mm钢球、弹簧座、安全阀弹簧,用一字型螺丝刀拧上处涂有防锈油的调压螺丝,完成安全阀组装。
    5、整装
    将卸载阀弹簧套入阀套,装上锥形弹簧,并一起装入左阀筒。将左阀筒拧入装配阀筒(专用工具),压缩卸载阀弹簧,把阀套铣扁处卡在台钳上,用套筒扳手(专用工具)将注油阀体拧入左阀筒并拧在连接螺杆上。拧注油阀体时拧紧力要适当,然后卸下装配阀筒,拧上右阀筒即可进行试验。
    6、调试
    将三用阀装入试验台试验阀套上,启动试验台,在规定流量下,用一字型螺丝刀拧进、拧出调压螺丝,以调定安全阀的开启压力。安全阀开启压力调定后,按MT112标准中规定的试验项目进行试验,只有合格的三用阀才允许出厂及下井使用。
    三用阀试验合格后,将右阀筒拧入阀套和左阀筒中,即完成组装。
    五、拆卸注意事项
    1、三用阀拆卸按组装相反的程序进行。
    2、卸下的零件应及时清洗、检查,如暂时不用,应涂上防锈油,并分类的装入零件箱中,不可到处乱扔。
    3、调压螺丝如锈死拧不下来时,不可用硬物敲击,可在调压螺丝上涂少量“螺栓动剂”,等10min~15min后,即可用一字型螺丝刀拧下,也可在煤油中浸泡一段时间,然后拆卸。
    六、使用中注意事项
    1、三用阀使用管理和维修应符合上级主管部门有关规定;
    2、三用阀适用于DZ型、DZG型等各种外注式单体液压支柱;
    3、三用阀工作中只承受拉应力,不允许承受外部弯矩,不许用三用阀作支点吊东西、顶东西,更不许作为支柱支点等,发现阀筒变形应及时更换;
    4、注液前,应先用注液枪冲洗左阀筒、注油阀体,以免注液时将煤粉等污物带入阀内。然后插好注液枪、挂好锁紧套,操作者站在侧面方可操作;
    5、必须用卸载手把卸载。顶板状况好时,采用近距离卸载;顶板条件差时,工作人员站在安全地点,牵动栓在卸载手把上的牵引绳,使卸载手把呈水平状态,打开卸载阀。严禁用镐刨单向阀等方式卸载;
    6、地面试验时工作介质浓度为含5%乳化油与95%中性水混合而成的乳化液;
    7、自发货之日起三个月后,用户进行到货验收时,安全阀开启压力允许重新调定后再进行试验。

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